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2025.11.27
항루이 지능은 특정 위생기기 기업을 위해 맞춤형 “3차원 창고 + 자동화 배송” 솔루션을 제공하여 창고 물류의 지능화 업그레이드를 지원합니다!
위생기기 산업의 대규모 생산 과정이 가속화됨에 따라, 기업들의 완제품, 포장재 및 외주 부품에 대한 저장 수요가 지속적으로 증가하면서 전통적인 창고 물류 모델은 다음과 같은 문제점을 드러내고 있습니다:
1. 완제품과 포장재 저장에 평면 저장 방식을 채택해 대량의 토지 자원을 점유하고, 부지 비용이 지속적으로 높음
2. 작업장 간 물류 운송량이 많아 인력 운반 비용이 높고 시간이 오래 걸림
3. 품목이 복잡해 재고 관리 오류가 빈번히 발생함
4. 완제품 출고 단계에서 인력에 의존한 적재 작업으로 작업자의 노동 강도가 높고 적재 효율이 낮음.
이러한 난제를 효과적으로 해결하기 위해 항루이 지능은 특정 위생기기 기업을 위해 맞춤형 입체 창고 및 자동화 배송 솔루션을 기획했습니다. 프로젝트 부지 면적은 9000㎡, 창고 높이는 23m이며, 이중 깊이 레일 레이아웃을 채택했습니다. 총 보관 위치 수는 15,888개에 달하며, 모든 위치는 1,500kg의 자재를 수용할 수 있어 위생기기 완제품, 포장재 및 외주 부품의 다양한 저장 요구를 충분히 충족합니다. 이중 깊이 스태커 크레인, 로봇 암, RGV(궤도형 무인 운반차) 및 리프트 등 지능형 장비가 협업하여 생산 자재를 작업장으로 자동 이송하고 완제품의 자동 입출고를 실현합니다.
프로젝트 하이라이트:
1. 고층 입체 저장 솔루션으로 공간 활용률 대폭 개선, 기업 부지 비용 효과적 절감.
2. 혁신적인 지하 자동 이송 통로 구축으로 조립 작업장과 유리·금속·알루미늄 작업장 간 원활한 연결 구현, 이송 효율 배가.
3. 완제품 출고 단계에 트러스 로봇과 자동 적재 시스템을 도입하여 적재 효율을 크게 향상시키고 인건비를 절감했습니다.
4. 시각화 운전실을 구축하여 창고 위치 상태, 장비 가동 현황, 재고 동향 등 핵심 데이터를 실시간으로 표시하고, 조립 작업장 진행 상황을 동시 모니터링함으로써 기업 관리의 디지털화와 생산 물류 정보의 투명화를 실현하여 기업 이미지를 한층 강화했습니다.
