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2025.12.11
항루이 지능은 인쇄 기업을 위해 맞춤형 자동화 창고 및 물류 트랙 시스템을 설계하여 “장비 불안정 + 시스템 단절”이라는 창고 운영의 고질적 문제를 해결합니다!
해당 인쇄 기업의 기존 창고 시스템은 초기 기술 한계로 인해 “하드웨어 안정성 부족 + 소프트웨어 호환성 저하”라는 이중 병목 현상을 겪고 있으며, 이는 창고 작업 효율과 데이터 신뢰성에 심각한 영향을 미치고 있습니다. 핵심 문제점은 다음과 같습니다:
1. 장비 작동 불안정, 작업 연속성 저하: 초기 자동화 창고 스태커의 빈번한 고장으로 장비 안정성이 부족해 창고 작업이 반복적으로 중단되며 작업 연속성에 큰 차질을 빚고 있습니다;
2. 소프트웨어 시스템의 노후화로 인한 호환성 및 정확성 저하: 기존 소프트웨어 시스템은 업무 업그레이드 요구를 충족하지 못해 보고서 데이터 오류가 빈번하게 발생하며, 호환성이 낮아 새로 도입된 업무 시스템과의 연동이 불가능해 전체 물류 프로세스의 협업 효율을 저해함.
이러한 문제점을 해결하기 위해 항루이 지능은 맞춤형 “장비 업그레이드 + 시스템 통합” 지능형 창고 솔루션을 제공하여 기업의 창고 운영 품질 향상과 효율 증대를 지원했습니다. 프로젝트 면적은 약 2,500㎡, 창고 높이는 21m이며 총 6,200개의 보관 위치를 계획하여 다양한 규격의 팔레트 저장을 지원하며 다품종 화물 보관 수요를 충족시킬 수 있습니다.하드웨어 측면에서는 이중 위치 스태커 크레인, AGV, 리프트 및 각종 컨베이어 등 지능형 장비를 도입해 자동화 이송 체인을 구축했습니다. 소프트웨어 측면에서는 WMS와 WCS의 심층 협업을 통해 창고 작업의 디지털화 관리를 실현했습니다.
1. WMS를 통해 창고 데이터의 통합 관리 및 실시간 공유를 구현하여 기존 시스템 장벽을 허물고 생산과 물류의 데이터 연결을 구축함으로써 정보 시스템의 심층적 통합을 달성했습니다.
2. 생산 공정 최적화, 장비 지능화 업그레이드, 이송 작업 자동화 및 정보 시스템 심층 통합이라는 전방위적 돌파구를 마련했습니다.
3. 스태커, 리프트 및 각종 컨베이어 등 지능형 장비의 협업 운영으로 인력 개입을 최소화하여 화물 파손 및 데이터 오류 위험을 효과적으로 저감했습니다. 동시에 지능형 창고 운영 환경은 생산 공정 최적화는 물론 고객 견학 경험을 향상시켜 기업 브랜드 이미지를 강화했습니다.
