항루이 인텔리전스는 국내 선도적인 맥주 기업과 협력하여 맞춤형 스마트 창고 통합 개조 솔루션을 제공함으로써, 해당 기업의 창고 시스템 전면 업그레이드를 지원했습니다. 이 공장은 1993년에 설립되었으며, 2018년에는 23억 위안을 투자해 연간 60만 톤 규모의 현대식 생산 기지를 완공하여 지역 시장 점유율 80% 이상을 차지하고 있습니다. 이 기업은 전국 유일의 프리미엄 맥주 연구개발 기지를 보유하고 있으며, 뛰어난 자원 재활용 수준을 바탕으로 국가급 친환경 공장으로 선정되어 종합적인 역량이 맥주 업계의 선도 기업 반열에 굳건히 자리 잡고 있습니다.

기업의 생산 능력 확장에 따라 기존 창고 운영의 단점이 점차 부각되었습니다. 수작업은 효율이 낮고 오류가 발생하기 쉬우며, 창고 관리가 소홀해 원료 품질의 일관성을 유지하기 어렵습니다. 또한 각 시스템 간 연동이 되지 않아 정보의 단절이 발생하여 관리와 의사결정을 제약하고, 크래프트 맥주 사업의 다품종·소량·빠른 회전율이라는 유연한 생산 수요를 충족시키기 어렵습니다.

이러한 문제점을 근본적으로 해결하기 위해, 이번 스마트 창고 프로젝트는 536개의 보관 위치를 계획하고, 4방향 셔틀카, 텔레스코픽 벨트 컨베이어, 원심식 포장 해체기, RGV, 리프터, 팔레트 해체 및 적재기, 자재 정형기, 팔레트 해체 및 적재 로봇, 스마트 컨베이어 라인 등 전체 스마트 물류 장비를 전 구역에 배치하여 고도로 자동화되고 디지털화되며 지능화된 창고 시스템을 구축했습니다.

프로젝트의 주요 특징:

1. 전 공정 자동화 작업: 맥아 입고, 보관, 출고 전 과정을 자동화하여 인력 의존도를 줄이고 창고 물류 효율을 높입니다.

2. 탁월한 종합적 효과: 인력, 생산 능력, 의사결정 효율을 전면적으로 최적화하여 연간 1억 3,400만 위안의 운영 비용을 절감할 수 있습니다.

3. 데이터 연동 및 추적 가능성: 전체 공급망 데이터를 통합하고, 바코드 및 RFID 기술을 활용하여 원자재 전 과정 추적을 실현하며, ‘한 물품 한 코드’ 디지털 관리 체계를 구축합니다.