제조업에서 원자재, 반제품 및 완제품의 신속한 유통은 생산 라인의 원활한 운영을 보장하는 데 매우 중요합니다. 예를 들어 자동차 제조 산업에서는 자동차 부품의 종류가 다양하고 수량이 방대합니다. 스태커는 생산 지시에 따라 필요한 부품을 정확하고 신속하게 창고에서 컨베이어 라인으로 운반하여 원자재의 적시 공급을 실현합니다. 동시에 완제품이 생산라인에서 내려온 후에는 컨베이어 라인을 통해 신속하게 완제품을 저장 구역으로 운송하여 입고 작업을 완료합니다. 한 유명 자동차 부품 제조 기업의 생산 공장에서 항루이 지능형 스태커 시스템 적용을 통해 자동화 컨베이어 라인과 WMS(창고 관리 시스템)를 연계함으로써 부품과 완제품의 자동화 흐름을 실현하여 생산 효율을 크게 향상시키고 인력 개입으로 인한 오류와 손실을 줄였습니다.

제약 산업은 의약품 보관 환경과 재고 관리에 엄격한 요구사항을 가지고 있습니다. 항루이 지능형 스태커는 고정밀도와 낮은 오류율을 특징으로 하여 이 산업의 요구에 잘 부합합니다. 의약품 보관 과정에서 스태커는 의약품이 배치별 및 선입선출(FIFO) 원칙에 따라 보관 및 출고되도록 보장하여 의약품의 과잉 재고 및 유통기한 경과를 방지합니다. 동시에 첨단 자동화 시스템과 센서 기술을 활용해 각 배치별 의약품의 보관 위치와 입고/출고 정보를 정확히 기록함으로써 의약품 품질 추적에 강력한 지원을 제공합니다. 항루이 지능형이 특정 의약품 전자 기업을 위해 구축한 자동화 입체 창고에서는 자재 보관의 지능형 관리를 실현했을 뿐만 아니라, 기업의 품질 관리 시스템과 연동하여 온도, 습도 등 자재 보관 환경 파라미터를 실시간으로 모니터링함으로써 자재 품질 안전을 보장합니다.

콜드체인 물류 업계는 저온 환경이 장비 성능에 미치는 심각한 도전에 직면해 있습니다. 항루이 지능은 이 문제를 해결하기 위해 스태커를 특별 설계하여 냉동 창고(-18°C 이하) 등 저온 환경에서도 안정적으로 작동할 수 있도록 했습니다. 한 대형 콜드체인 물류 창고에서 항루이 지능형 스태커는 냉동 및 냉장 식품의 저장 및 운반 작업을 담당하고 있습니다. 스태커의 핵심 부품은 특수 방한 처리를 거쳐 저온에서도 장비의 멈춤 현상이나 고장이 발생하지 않도록 보장합니다. 효율적인 자동화 작업을 통해 스태커는 저온 환경에서의 인력 작업 시간을 줄이고 작업 효율을 높였으며, 동시에 콜드체인 식품의 품질이 영향을 받지 않도록 했습니다.