航瑞智能为某世界知名电动工具零配件企业打造智能仓储物流解决方案。该企业新建5层生产厂房，并在厂房旁建设立体仓库，通过仓储系统与生产车间的高效衔接，实现物料自动存储、自动收发及生产配送，助力企业优化厂内物流流程，提升仓储管理与生产协同效率。

项目痛点：

物料种类繁多，存储管理难度大。 电动工具零配件规格多样、尺寸不一，对仓储空间规划、货位管理及物料分类存储提出了更高要求。

原料厂房与生产车间分散，物料配送衔接不畅。 原料存储区域与多层生产车间布局分散，物料配送路径长、流转环节多，增加了生产物料配送与管理的难度。

物料流转依赖人工，配送效率与作业安全有待提升。 传统叉车送料模式需要人工参与，存在运输效率受限、人员劳动强度大等问题，同时频繁的叉车往返也带来一定的作业安全隐患。

项目规模：

项目建设大件原料库与小件Miniload库。大件库配置2台双立柱双深堆垛机、4台RGV，规划3128个托盘货位；小件库配置4台双立柱双深堆垛机、4台穿层提升机，规划40000个货位。通过自动化仓储设备与生产车间的高效对接，实现多品种物料的自动存储与精准配送。

项目亮点：

1.立体仓储设计，提升空间利用率： 采用大件原料库与小件Miniload库，满足多品种物料的分类存储需求，充分利用仓储空间。

2.仓储车间高效对接，提升物流效率： 通过自动化仓储及输送设备协同作业，打通仓储与5层生产车间的物流通道，实现物料自动收发与高效配送。

3.数字化系统集成，实现全流程自动化： 对接客户MES、ERP系统，航瑞WMS/WCS无缝联动，实现物料存储、调度及出入库全流程自动化运行。