항서지능은 모 PUR 열용접기업을 위해 원료와 완제품 지능창고저장물류체계를 구축했다.이 기업은 PUR 열용접제 연구개발과 생산에 전념하고 있으며 제품은 스마트홈, 고급방직, 신에너지자동차, 가전제품 및 포장 등 분야에 광범위하게 응용되고 있으며 연간 생산능력은 20000톤을 초과하고 업무는 전 세계 20여 개 국가와 지역을 포괄하고 있다.

항목의 문제점:
1.생산 규모 확대, 원료 및 완제품 저장 수요 증가, 전통적인 창고 공간 이용률이 낮다.
2.창고와 작업장의 거리가 비교적 멀고 인공 운반 효율이 낮기 때문에 생산 물류 수요를 만족시키기 어렵다.
3.입출고는 인공기록에 의존, 재고정보 갱신이 제때에 이루어지지 않아 실사 효율이 낮다.

4.원료는 창고에서 생산까지 전 과정 추적이 부족하고, 차수 관리 및 근원 추적이 어렵다.

프로젝트 규모:
프로젝트 창고의 크기는 약 80 미터 × 17.2 미터 × 22 미터이며 4048 개의 저장 화물 공간을 계획합니다.듀얼 딥 스택기 2대, RGV 1대, 지게차 AGV 4대, 디코딩 디스크 4대 및 45대의 수송 설비를 배치하여 원료와 완제품의 자동화 저장, 운반 및 배송을 실현한다.

프로젝트 주요 특징:
1.고밀도 창고 설계, 공간 이용률 향상: 고화물 위치 입체 저장을 채택하여 생산 작업장 1-4층을 관통하고, 수직 공간을 충분히 이용하여 창고와 생산 사이의 물류 거리를 단축한다.
2.설비 협동, 자동화 흐름 실현: 덤프기, RGV, AGV 및 수송 설비 협동 작업, 자재 자동 액세스, 운반 및 배송을 실현하여 물류 효율을 향상시킨다.
3.바코드 관리, 전 과정 추적 실현: 바코드화 관리를 통해 재료가 입고, 저장, 배송에서 생산 온라인에 이르는 전 과정 추적을 실현하고, 차수 관리와 물류 추적을 강화한다.
4.시스템 상호 연결, 생산 데이터 뚫기: WMS는 자동화 설비와 협동하고 ERP, MES를 연결하여 창고와 생산 정보의 상호 연결을 실현하고 재고 관리의 정확성을 향상시킨다.