자동차 제조 산업에서는 부품 종류가 다양하고 규격이 복잡하여 전통적 창고 관리 방식은 공간 활용도 저하, 분류 효율성 부족, 오발송 및 누락 등의 문제를 안고 있어 생산 일정에 심각한 영향을 미쳤다. 한 대형 자동차 부품 기업이 지능형 다층 창고를 도입한 후 이러한 상황을 개선했다. 이 지능형 다층 창고는 고층 선반을 통해 수직 공간을 최대한 활용하여 전통적 평면 창고 대비 저장 면적을 3배 이상 확대함으로써 기업 부지 내 토지 부족 문제를 효과적으로 해결했다. 동시에 스마트 랙 시스템에 장착된 스태커, 지능형 분류 로봇 등의 장비는 부품의 자동 입출고, 정확한 분류 및 지능형 이송을 실현하여 부품 공급의 적시성과 정확성을 보장할 뿐만 아니라 인건비를 절감하여 기업 생산 공정의 신속한 운영을 강력히 지원합니다.

식품 콜드체인 산업에서 스마트 랙 시스템의 적용은 저온 환경에서의 창고 관리에 따른 다양한 문제점을 해결했습니다. 식품 콜드체인은 창고 온도 제어와 유통기한 관리에 대한 요구가 높습니다. 기존 창고 관리 방식은 인력에 의존해 효율이 낮을 뿐만 아니라 인적 오류로 인한 식품 변질 위험이 큽니다. 한 콜드체인 물류 기업이 도입한 지능형 입체 창고는 정밀한 온습도 제어 시스템을 갖추어 창고 환경 온도를 실시간으로 모니터링하고 정확하게 조절할 수 있으며, 온도 변동 범위를 ±0.5℃ 이내로 제어해 식품의 신선도와 안전성을 보장합니다. 동시에 지능형 자동화 창고의 자동화 작업은 저온 환경에서의 장시간 인력 작업을 방지해 인건비와 안전 위험을 낮췄으며, WMS 시스템을 통해 식품의 입고부터 출고까지 전 과정 추적이 가능해 식품 콜드 체인의 추적성을 확보했습니다.